要有效提升煤矿坑道钻机的工作效率，可从优化钻进参数、应用先进技术、加强设备维护与管理、提升操作人员技能等方面入手，以下是具体措施：

1. 优化钻进参数：
   • 钻压控制：在钻进过程中，钻压的大小直接影响钻进速度。合理的钻压能使钻进速度更快，但过大的钻压可能导致钻头磨损加剧，甚至影响施工效率。在易钻地层中，钻压一般控制在9 - 12KN；在坚硬地层中，可适当增加至12 - 18KN，且钻进钻压应由低到高逐步增加。
   • 转速管理：高转速是提高钻进效率的关键，但对于水平孔钻进，由于钻杆与孔壁摩擦大，过高的转速可能导致钻杆磨损加剧，甚至引发断钻事故。因此，转速通常控制在267 - 574r/min，并随孔深的增加而降低。同时，钻进均质、完整的地层，可采用高转速；对于岩石破碎、节理发育的地层，钻具震动大，应根据具体情况适当降低转速。
   • 泵量调整：泵量的大小直接影响钻进过程中的排渣效率。一般情况下，大泵量的设备钻井效率较高，有利于排粉，但应注意避免泵量过大引起孔壁冲垮的事故发生。在钻孔孔深不大时，泥浆泵的泵量一般选择52L/min或90L/min。在泵送和打捞内管总成时，为了提升效率，可以适当调大泵量。
2. 应用先进技术：
   • 空气洗井钻进技术：在干旱缺水地区钻探时会遇到空巷、采空等特殊地质地层，此时可利用空气泡沫钻进工艺进行煤田地质钻探施工，即可有效解决传统工艺中可能存在的地层漏失或护臂套管等难题，还能大幅度提高钻进效率。
   • 智能化技术：利用传感器、物联网和人工智能等技术，实现钻机的远程监控和控制。通过实时监测钻机的运行状态、钻孔深度、钻速等信息，可以及时调整作业参数，提高作业精度和效率。同时，智能化技术还可以降低人工操作的难度和疲劳度，减少人为失误。
3. 加强设备维护与管理：
   • 定期清理：定期对钻机进行维护保养，检查易损件是否需要更换，清理钻机内部的积尘等。例如，定期清理油杯弯头处的过滤网，保证钻机进气通畅；及时清理消音器里的结冰和煤粉等异物，避免造成进气量只进不出导致马达劲小。
   • 检查密封：查看三通阀体处的马达阀密封是否磨损漏气，若有磨损应及时更换，以保证马达的正常工作。
4. 提升操作人员技能：
   • 系统培训：对操作人员进行系统培训，使其熟练掌握钻机的操作技巧和维护知识。通过培训，可以提高操作人员的技能水平和责任心，从而保证钻机的安全运行。
   • 合理规划作业：根据矿井的生产计划和地质报告，合理安排钻机的作业计划。在保证安全的前提下，充分利用钻机的作业能力，提高生产效率。同时，注意劳逸结合，避免设备长时间连续运转造成的疲劳和损坏。
5. 优化钻机设计：
   • 个性化设计：针对不同的地质条件和作业需求，对钻机进行个性化设计。例如，针对硬岩层设计更耐磨的钻头和钻杆，针对松软岩层设计更灵活的钻机结构。通过优化设计，可以提高钻机的适应性和作业效率。